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如何減少鍍鋁復(fù)合膜斑點(diǎn)？
鍍鋁膜在復(fù)合中常出現(xiàn)這種情況，復(fù)合后的薄膜有明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，斑點(diǎn)的分布是隨機(jī)的，大小無(wú)規(guī)律，斑點(diǎn)往往出現(xiàn)在滿版白或淺黃底色的印刷中，在熟化后斑點(diǎn)情況會(huì)有所好轉(zhuǎn)。
斑點(diǎn)產(chǎn)生的原因
1，白墨和黃墨的遮蓋力較差，印刷層油墨被黏合劑中的乙酸乙酯所浸潤(rùn)，并有部分被溶解，特別是白墨，其色料為T(mén)iO2的顆粒，其粒度較大，與黏結(jié)料間存在薄弱環(huán)節(jié)，更容易被乙酸乙酯所浸潤(rùn)，一方面造成烘干困難，另一方面，不同的浸潤(rùn)結(jié)果復(fù)合后深淺不一，造成斑點(diǎn)；
2，鍍鋁膜本身的鍍層牢度不均勻，油墨和黏合劑在其表面產(chǎn)生的黏結(jié)力高低不一，在油墨與鍍層黏結(jié)力低，層間密度差的地方形成斑點(diǎn)，無(wú)斑點(diǎn)處密度高，鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，通過(guò)鍍鋁層的反光強(qiáng)弱，形成斑點(diǎn)；
3，黏合劑也是重要因素，當(dāng)黏合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差，黏合劑涂布狀態(tài)不佳，一些初黏力高的黏合劑，溶劑釋放性差、殘留溶劑高，當(dāng)墨層被殘留溶劑浸潤(rùn)后產(chǎn)生斑點(diǎn)。
減少斑點(diǎn)現(xiàn)象的措施
1，在印刷上提高墨層的厚實(shí)度，提高遮蓋力；
2，在黏合劑方面，選用鍍鋁復(fù)合專(zhuān)用膠，鍍鋁膠的鋪展流平性好，溶劑釋放性好；
3，配膠時(shí)，提高固化量、提高上膠量；
4，在復(fù)合工藝上要嚴(yán)格控制復(fù)合速度，增大排風(fēng)量，能起到良好效果；
5，還要注意設(shè)備的維護(hù)，對(duì)上膠輥、展平輥、刮刀等要徹底清洗。
