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將膠黏劑調(diào)到最佳工作濃度，降成本降能耗提質(zhì)量！
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【摘要】干式復(fù)合膠黏劑在實(shí)際生產(chǎn)中，存在一個(gè)最佳工作濃度。在涂膠量一定的情況下，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，最佳工作濃度自然是越高越好。最佳工作濃度的確定，對(duì)于干式復(fù)合降低成本、能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量都有重要的意義。
【正文】
所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下、一定的速度等條件下，在能保證膠黏劑良好涂布狀態(tài)下，膠黏劑的最大工作濃度。
在干式復(fù)合中，如果膠黏劑的工作濃度很低，為了保證膠黏劑的干基上膠量，只有提高膠黏劑涂布時(shí)的濕膠量，即選更低線數(shù)的網(wǎng)線輥來保證。這樣做會(huì)帶來一系列的問題，如涂膠成本較高、干燥不充分、成品透明度下降、生產(chǎn)效率低等。
膠液黏度的影響因素
在涂膠量一定的情況下，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，最佳工作黏度自然是越高越好，但實(shí)際工作濃度是由工作也黏度決定的。高濃度涂布的前提是膠液轉(zhuǎn)移良好，且轉(zhuǎn)移后能很好地流平，而工作涂布黏度與膠液的轉(zhuǎn)移、流平效果直接相關(guān)。當(dāng)然膠液的適宜工作黏度與網(wǎng)輥參數(shù)、機(jī)速等操作條件密切相關(guān)。
膠液的黏度除受工作濃度的直接影響外，溫度對(duì)黏度的影響也比價(jià)明顯，溫度越高黏度越低，這也是冬季與夏季相同濃度的膠液其涂布效果不大相同的原因。
最佳工作濃度的意義
1、降低成本
在產(chǎn)品要求上膠量一定的情況下，隨著乙酸乙酯用量的減少，工作濃度的提高，單位面積的涂膠成本減少。
2、降低能耗
如果在配制膠黏劑時(shí)使用的乙酸乙酯過多，需揮發(fā)的乙酸乙酯也將過多，能耗也必增加。膠黏劑中的乙酸乙酯在膠黏劑轉(zhuǎn)移到基材上，膠黏劑流平后，就是無用的，
3、提高生產(chǎn)效率
任何一臺(tái)設(shè)備的干燥能力都是有限的，如果膠黏劑工作濃度過低，在有限的干燥能力條件下，為了將膠黏劑中的乙酸乙酯徹底揮發(fā)，只有采取降速的方法。特別是在干燥不充分的情況下會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重氣泡的外觀缺陷、影響剝離強(qiáng)度及膠層的耐性。
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量
減少乙酸乙酯的用量，在基材上膠黏劑的濕膠量減少，涂布厚度減少，避免或減輕了膠黏劑在干燥過程中表面結(jié)皮的問題，可以提高復(fù)合膜的透明度。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。
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