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干法復(fù)合中的問題及對策（十五）
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影響透明度的原因
●膠粘劑選擇不當；
(1)膠粘劑本身顏色深；
(2)膠粘劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。
一般講，主劑固含量越高，流動性越好，有利于在膜上鋪展，所以目前市場上75%膠比50%膠透明效果好，50%優(yōu)于40%，對于透明度要求很高的復(fù)合膜，50%和40%膠都很難達到要求。
●工藝上的問題
(1)烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。
(2)復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。
(3)環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上，復(fù)合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)消除熱風(fēng)中的塵埃。
(4)上膠量不足，一有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。
(5)無展膠輥或展膠輥不清潔。
●基材原因：
表面張力不高膠液對它的浸潤性不夠，干燥后造成膠膜不均勻，一點一點，俗稱“麻臉膜”。
復(fù)合膜有小氣泡
●原材方面：
(1)基膜表面張力太低，浸潤性差；
(2)稀釋劑中水分含量太高，水與固化劑中NCO反應(yīng)生成CO2形成氣泡。
●工藝方面：
(1)復(fù)合膠輥壓力不足成鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，流動性不足，網(wǎng)點一樣的膠粘流不平，有微小的空隙造成極小的氣泡。
(2)復(fù)合輥與膜之間的角度不合適，包角過大，盡量按切線方向進入復(fù)合輥。
(3)空氣濕度太大，車間環(huán)境臟，有灰塵粘附在膜的表面，該塵埃將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點點氣泡，仔細看中間有一黑點。
復(fù)合膜發(fā)皺的問題
復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，特別是卷筒的二端多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。
●材料上：
(1)膠粘劑的初粘力不足；
(2)基材表面張力不足。
●工藝上：
(1)二種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太小；
舉例：BOPP/AL復(fù)合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長，AL張力不可能大，加之延伸率小，復(fù)合后，BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
(2)涂膠量不足，不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)皺紋；
(3)收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松馳現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實，下機后立即送到固化室固化，即使工藝有些不適應(yīng)，也不會出現(xiàn)皺紋。
(4)烘箱溫度過低且不通風(fēng)，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足，初粘力不足，給兩種基膜相互位移提供可能。
