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干法復(fù)合中的問(wèn)題及對(duì)策（十七）
復(fù)合白點(diǎn)現(xiàn)象分析
由復(fù)合設(shè)備引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題。
1、上膠部位
上膠部位主要包括膠桶、膠泵、膠盤(pán)、網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥等部件。其中，膠桶、膠泵、膠盤(pán)等由于經(jīng)常會(huì)在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物，如不注意清除，就會(huì)在復(fù)合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點(diǎn)。所以，在生產(chǎn)中要不定期清理這些部件，減少斑點(diǎn)出現(xiàn)的機(jī)率。
網(wǎng)紋輥經(jīng)長(zhǎng)期使用，其網(wǎng)穴會(huì)變淺，導(dǎo)致膠粘劑涂布量減少或涂布不均等問(wèn)題，易使復(fù)合膜層間產(chǎn)生小氣泡。所以要按實(shí)際生產(chǎn)情況定期更換網(wǎng)紋輥，以減少白點(diǎn)問(wèn)題。
涂膠壓輥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用或本身純圓度差，表面不光滑，或者左右壓力不平衡，也會(huì)造成涂膠不均勻而產(chǎn)生白點(diǎn)。所以，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膠壓輥的表面彈性，純圓度及壓力的平衡性。
2、干燥部位
干燥箱內(nèi)導(dǎo)輥的平行度及干燥箱的密封性都會(huì)影響復(fù)合效果。干燥溫度設(shè)定要合理，否則膠液中的溶劑揮發(fā)不徹底就會(huì)出現(xiàn)大量氣泡，產(chǎn)生白點(diǎn)。干燥溫度的設(shè)定要和復(fù)合機(jī)的運(yùn)行速度相匹配，并按由低到高的原則設(shè)定各區(qū)域的溫度。干燥風(fēng)量要根據(jù)風(fēng)口距涂膠膜的距離合理設(shè)定，要遵循排風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量的原則。
3、復(fù)合部分
復(fù)合部分包括復(fù)合壓輥，加熱輥、冷卻輥。復(fù)合壓輥的表面光滑度和硬度是決定復(fù)合膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，所以一定要選擇材質(zhì)好，硬度適中的復(fù)合壓輥，復(fù)合過(guò)程中壓力調(diào)節(jié)要適當(dāng)，還要不定期擦除其表面的臟物。加熱輥表面必須光滑，而且其溫度設(shè)定也要合理，否則會(huì)影響涂膠膜表面膠液的再次流動(dòng)鋪展性能，從而影響復(fù)合效果。復(fù)合壓輥與加熱輥之間的角度以及兩種復(fù)合基材之間的角度設(shè)定也很重要。理論上，這兩種復(fù)合角越小，復(fù)合效果越好。但實(shí)際生產(chǎn)中由于受設(shè)備的影響，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)角度的最小化。
由復(fù)合基材引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題
1、基材表面能低
基材表面能過(guò)低可能是因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)表面處理，也可能是處理得不夠或處理后表面能經(jīng)時(shí)性下降，還有可能是基材內(nèi)某些添加劑釋出，導(dǎo)致表面能下降。
2、表面被污染
如果復(fù)合基材在復(fù)合前電暈處理過(guò)分，使其表面碳化，或者表面受潮，吸附灰塵，沾有油污等都會(huì)引起白斑點(diǎn)問(wèn)題。
3、平整度及表面光潔度
基材平整度差，出現(xiàn)緊邊，荷葉邊，表面粗糙或樹(shù)脂熔化不完全遺留下小晶點(diǎn)，也都會(huì)導(dǎo)致白斑點(diǎn)。
由膠粘劑引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題
1、膠粘劑本身的分子量分布不合理，流平性差或溶劑釋放性不良等，易導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)白斑點(diǎn)。
2、潤(rùn)濕性能差
由于膠粘劑的粘度大，對(duì)薄膜表面的親和性不良，或溫度偏低，流動(dòng)性差，就會(huì)因造成涂膠不均勻而產(chǎn)生復(fù)合膜白斑點(diǎn)。
3、膠液的配制
配制膠液要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要和膠粘劑的種類形成統(tǒng)一規(guī)范，不能隨意配制，更不允許在生產(chǎn)中直接將溶劑添加到膠盤(pán)中，以免造成膠液濃度過(guò)低或涂布不均勻而引起白斑點(diǎn)。
環(huán)境因素的影響
環(huán)境溫濕度不合適也是引起白斑點(diǎn)的一個(gè)重要原因。生產(chǎn)車間內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)高，極易形成白點(diǎn)。另外，還要重視復(fù)合后的熟化溫度和時(shí)間，熟化溫度要保證在50℃以上，熟化時(shí)間一般控制在36小時(shí)以上。
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