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熱封制袋“五大難”，這樣來(lái)解決！
復(fù)合鋁箔袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對(duì)包裝過(guò)程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的五個(gè)問(wèn)題，總結(jié)其原因及對(duì)策。
1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？
原因：復(fù)合膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō)，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？
原因：
（1）熱封溫度過(guò)高。
（2）壓力過(guò)大。
（3）熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
（4）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的硅橡膠過(guò)硬。
（6）在復(fù)合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。
對(duì)策：
（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。
（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
