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分切工序培訓手冊
通常來說，印刷好的半成品復合卷膜都需要再經(jīng)過分切這道工序以獲得客戶所需要的最終產(chǎn)品，有時候在分切工序后還需要其它更復雜的工序才能得到最終的成品，所以分切工序和印刷工序是密切相連的。相比而言，分切比印刷要簡單。但也還是需要對操作工人進行標準化培訓，以達到提高工人操作技能，降低生產(chǎn)損耗，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。該部分包括以下的培訓內(nèi)容：
開機前的準備
①認真查看交接班記錄，了解上一班的機臺運行和生產(chǎn)情況；
②仔細查看車間有關(guān)生產(chǎn)任務通知單；
③認真查看機臺零部件是否缺損；
④仔細審閱相關(guān)工作文件；
⑤領(lǐng)出符合生產(chǎn)文件要求的卷膜；
⑥檢查分切設(shè)備各部件是否清潔無異物，若有則必須清除干凈；
⑦根據(jù)產(chǎn)品的分切尺寸，選擇好相符的卷芯，并檢查其卷芯的質(zhì)量（一定要用符合標準的卷芯）；
⑧按標準操作要求打開機器，在放料架上裝好膜卷膜，調(diào)節(jié)好其左右位置，并按要求穿好料；
⑨調(diào)節(jié)好膠輥壓力，并設(shè)置好放卷張力和各收卷張力；
⑩按要求將合格的卷芯裝在指定的收卷軸上；
?在卷芯上面反粘上膠帶，將初步分切好的卷膜卷在卷芯上；
?按要求設(shè)定刀片的距離以控制分切尺寸。
開機運行
①根據(jù)相關(guān)工作文件的要求進行試生產(chǎn)，同時打開吸廢邊風機；
②按要求將電眼調(diào)整到位；
③使設(shè)備先低速慢慢試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否有異常、卷芯的位置和分切尺寸；
④若有問題，重新調(diào)整卷芯的位置，并把卷芯上的廢料割掉重新待收卷；
⑤若無問題，將卷芯位置牢牢固定，并在卷芯上反粘上膠帶將料固定住以便收卷；
⑥調(diào)整好跟蹤電眼的靈敏度；
⑦查看已分切好的卷膜表面是否有質(zhì)量問題；
⑧打開靜電消除器開關(guān)；
⑨再次查看分切效果和收卷張力，并將試機首樣進行確認和記錄；
⑩若無問題，則正常生產(chǎn)；
?分切收卷時要注意收卷方向、收卷端面和接頭等問題；
?分切后做好成品的標識記錄并堆放在指定的區(qū)域。
停機
①操作完畢后或下班前應及時切斷機臺電源；
②必須在各個傳動部分進行加油（導桿、導輥、壓滾等）、清潔機器；
③清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生，廢料過秤并記錄在冊；
④清理機臺、操作面、地面各種廢料、膠布廢卷芯等雜物；
⑤收集并保管好各類輔助工具；
⑥認真填寫好生產(chǎn)記錄，并保管好生產(chǎn)記錄本；
⑦做好交接班工作，填寫好交接班工作記錄表。
分切工藝規(guī)范分切工序相對比較簡單，所以此點可點到即止，但也應結(jié)合工人的崗位職責要求，簡單的、有針對性的介紹以下方面的內(nèi)容：
①所分切薄膜材料的基本特性；
②各種分切設(shè)備的基本概況和基本工作原理；
③各種分切設(shè)備的必要工藝參數(shù)（如各種壓力、分切速度等）的設(shè)定；
④各種分切設(shè)備基本保養(yǎng)與維護方面的內(nèi)容。
分切產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范給操作工人做產(chǎn)品質(zhì)量識別方面的培訓，其目的與印刷工序的一樣，就是讓產(chǎn)品質(zhì)量問題能被及時的發(fā)現(xiàn)以避免更大的損失。因此要對工人進行培訓，使其有能力識別以下方面的質(zhì)量問題：
①分切尺寸、位置是否正確；
②收卷方向和直徑是否正確；
③收卷張力是否適當以及收卷質(zhì)量（端面、接頭等）是否達到要求。
